系統(tǒng)簡(jiǎn)介
MES系統(tǒng)是利用信息技術(shù)和控制技術(shù)，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門，對(duì)整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理的系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)
模具管理
設(shè)備管理
質(zhì)量管理
焊接生產(chǎn)管理
沖壓生產(chǎn)管理
倉(cāng)庫(kù)管理
器具管理
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
報(bào)表管理
系統(tǒng)基礎(chǔ)信息
系統(tǒng)特點(diǎn)
數(shù)字采集
通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和反饋。
生產(chǎn)排程
通過(guò)系統(tǒng)算法，實(shí)現(xiàn)沖焊生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)排程，優(yōu)化排產(chǎn)效率。
庫(kù)存管理
通過(guò)透明庫(kù)存數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料、成品缺料，提前預(yù)警。
生產(chǎn)透明
通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、物料、成品、盛具實(shí)時(shí)跟蹤。
系統(tǒng)模塊
1、生產(chǎn)管理
1、系統(tǒng)排產(chǎn)由幾個(gè)小時(shí)提升為點(diǎn)擊排產(chǎn)按鈕即可自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，效率提升70%以上；
2、產(chǎn)品下線時(shí)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，生產(chǎn)進(jìn)度透明掌握。
2、設(shè)備管理
1、維保任務(wù)自動(dòng)生成，任務(wù)提醒，執(zhí)行跟蹤效率提升90%以上；
2、對(duì)生產(chǎn)狀況、設(shè)備資源負(fù)荷以及狀態(tài)提供了及時(shí)有效監(jiān)控；
3、降低備件庫(kù)存30%以上，降低故障率2%以上。
3、模具管理
1、維保任務(wù)自動(dòng)生成，任務(wù)提醒，執(zhí)行準(zhǔn)確率及效率提升90%以上；
2、模具狀態(tài)位置一目了然，查找時(shí)間降低70%以上；
3、降低備件庫(kù)存30%以上。
4、質(zhì)量管理
1、工藝數(shù)據(jù)分類對(duì)比，做質(zhì)量趨勢(shì)分析；
2、一次驗(yàn)合格率提升1%-2%； 廢品率降低1%-1.5%；
3、為供應(yīng)商考核提供數(shù)據(jù)支撐。
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