在沖壓生產過程中，沖壓件的關鍵外觀缺陷（如開裂、缺孔、縮頸等）直接影響產品質量與生產穩定性。傳統人工檢測方式長期依賴操作人員經驗，存在視覺疲勞、漏檢率高、反饋滯后等問題。隨著生產節拍不斷提升、質量要求日益嚴格，制造企業對于在線檢測的穩定性、一致性及實時反饋能力提出了更高要求。

針對沖壓件關鍵缺陷檢測的實際需求，奧圖股份推出AI視覺在線檢測系統，實現對產品狀態的實時識別與在線反饋，真正將質量控制嵌入沖壓生產流程中，推動從“人工檢測”向“AI視覺在線全檢”的跨越。

AI視覺在線檢測系統：現場部署與工作流程

該系統通過多角度多次成像技術，對復雜沖壓件的關鍵區域進行多維度檢測。當工件經過檢測區域時，系統即可自動完成以下操作：

● 開裂檢測 · 缺孔檢測 · 縮頸檢測

● 實時缺陷識別

● 實時輸出檢測結果

● NG件自動觸發聲光報警，并噴涂顏色標記

三大核心優勢：重新定義沖壓件在線檢測

相比傳統人工目檢或普通視覺方案，奧圖AI視覺在線檢測系統具備以下顯著優勢：

1. 最高支持30SPM高速沖壓節拍

可滿足常規、高速及多工位沖壓自動化線的在線檢測需求。

2. 現場布局更緊湊，節省線尾空間

系統采用實時檢測與快速反饋機制，有效減少線尾區域空間占用，尤其適用于空間緊張的緊湊型沖壓車間布局。

3. 部署周期短，對現場生產影響極小

從安裝到調試上線僅需約7天，可快速完成部署并投入運行，最大限度減少對現有生產計劃的影響。

客戶真實反饋：從“人工難控”到“AI可靠”

沖壓項目生產負責人表示：“線尾全靠人工進行質量檢驗，難免會有不良件流出。自從上了奧圖股份的AI視覺在線檢測系統，外觀質量缺陷都能準確識別出來，大大減輕了人工成本和時間成本，生產效率明顯提升。”

持續賦能智能制造：奧圖股份的AI戰略

相比傳統檢測方式，奧圖AI視覺在線檢測系統不僅顯著提升了在線質量控制效率，也為沖壓產線的長期穩定運行提供了更可靠的技術保障。

未來，奧圖股份將持續推進AI視覺技術與智能制造場景的深度融合應用，圍繞沖壓、焊接、機加工等關鍵工藝，提供更多面向工業現場的智能化質量解決方案，助力制造過程向更高效、更穩定、更智能的方向發展。

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奧圖股份: AI視覺在線檢測系統

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